江蘇通路新材料科技股份有限公司聯(lián)合設(shè)備制造商歷經(jīng)近 300 天攻關(guān)——正式投產(chǎn)使用行業(yè)首條潔凈室承載系統(tǒng)四合一全自動生產(chǎn)線。該產(chǎn)線集高效生產(chǎn)、穩(wěn)定質(zhì)量、自動檢測、數(shù)據(jù)存檔于一體，在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與品質(zhì)雙提升的同時(shí)，展現(xiàn)出智能制造的精準(zhǔn)邏輯與工業(yè)之美，標(biāo)志著智能化、數(shù)字化制造邁上新臺階。

“這條產(chǎn)線的落地，是對1.0模式的全面升級。”通路公司組建一支15人的工程師團(tuán)隊(duì)與設(shè)備制造商歷時(shí)一年時(shí)間完成1.0至2.0產(chǎn)線的升級改良，1.0自動生產(chǎn)線于2023年6月研發(fā)到2024年5月投產(chǎn)，2.0自動生產(chǎn)線于2024年8月研發(fā)到2025年6月投產(chǎn)，目前投入生產(chǎn)已超過120天。這一里程碑式的成就，不僅彰顯了通路公司在技術(shù)創(chuàng)新方面的領(lǐng)先地位，更為整個(gè)行業(yè)的技術(shù)升級樹立了新標(biāo)桿。

潔凈室承載系統(tǒng)四合一全自動生產(chǎn)線1.0

潔凈室承載系統(tǒng)四合一全自動生產(chǎn)線2.0

1年聯(lián)合攻關(guān)：破解 1.0 困局的三大技術(shù)突破

自一年前與設(shè)備制造商組建聯(lián)合團(tuán)隊(duì)，雙方以1.0 版本的痛點(diǎn)為靶心，展開從0到1的創(chuàng)新攻堅(jiān)：

?1.工序集成革命：針對1.0的分段生產(chǎn)弊端，創(chuàng)新采用 “四合一” 閉環(huán)設(shè)計(jì)，將外型加工、產(chǎn)品檢測、生產(chǎn)數(shù)據(jù)存檔等工序整合至一條產(chǎn)線，通過伺服電機(jī)與傳送帶聯(lián)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “一次投料、全程自控”，徹底取消人工轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)。

?2.精度控制升級：為解決1.0人工操作的精度偏差，搭載激光定位傳感器（±0.02mm 精度）與視覺檢測系統(tǒng)（每秒120幀圖像分析），經(jīng) 200 余次調(diào)試優(yōu)化模具與伺服參數(shù)，將對角線公差誤差控制在＜0.1mm。

?3.數(shù)據(jù)閉環(huán)構(gòu)建：開發(fā)專用MES系統(tǒng)，打通設(shè)備參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn) 128 項(xiàng)參數(shù)自動存檔，追溯效率提升 10 倍以上。

?1.效率革命：產(chǎn)能提升100%

通過工序集成與全自動物料輸送，日產(chǎn)能突破 4000件，較傳統(tǒng)產(chǎn)線提升2倍，輕松應(yīng)對工程帶來的大批量訂單需求。

?2. 品質(zhì)升級：嚴(yán)控毫米級精度

搭載機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)與高精度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測加工外型尺寸偏差、表面平整度及產(chǎn)品外觀，不良率控制在0.3%以下，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)平均水平，完全符合GB 50314智能建筑標(biāo)準(zhǔn)。

?3.智能追溯：全生命周期可控

自動記錄128項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)，從加工外型尺寸、表面平整度到其他各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)均實(shí)時(shí)存檔，支持產(chǎn)品全生命周期追溯，完美契合半導(dǎo)體廠房SEMI S2/S8標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)中心綠色認(rèn)證要求。